Dartmouth Toxic Metals

Nascosto in piena vista

A partire dall’uso della cromatura nel design art deco degli anni ’30 fino al suo massimo splendore nelle automobili, nei mobili e negli elettrodomestici degli anni ’50 e ’60, il cromo è stato strettamente associato al veloce mondo moderno. A differenza di altri metalli, il cromo non aveva usi antichi o preistorici.

Alte quantità di cromo si trovano naturalmente in due minerali. Il più comune, chiamato cromite, è una pietra scura e opaca che veniva facilmente trascurata. Il secondo, un minerale chiamato crocoite, è insolito nell’aspetto ma estremamente raro. La crocoite, conosciuta anche come cromato di piombo, fu scoperta da un geologo nel 1765 nella miniera di Beresof vicino a Ekaterinburg, in Siberia. Di colore arancione brillante, il minerale era apprezzato dai primi collezionisti di pietre per i suoi cristalli a quattro lati. Anche gli artisti apprezzavano i frammenti di crocoite per il loro bel colore arancione rossastro. Ma il minerale è troppo raro per essere utile commercialmente. La cromite, il principale minerale commerciale, non fu scoperto fino al 1798.

Tutti i colori dell’arcobaleno

L’elemento cromo fu isolato nel 1797 dal chimico francese Louis Nicholas Vauquelin. Chiamò l’elemento dalla parola greca per colore, “chroma”, perché ogni composto di cromo che produsse era di un colore brillante. Trovò rossi, gialli brillanti e verdi profondi e scoprì che tracce di cromo in uno smeraldo peruviano erano responsabili del suo colore. Altri scoprirono più tardi che anche il rubino prende il suo colore rosso dal cromo.

Nel 1799, un chimico tedesco che viveva a Parigi trovò il cromo in una pietra scura e opaca che sarebbe stata chiamata cromite. Questo minerale era più abbondante della crocoite e la maggiore disponibilità di cromo facilitò l’innovazione e la scoperta in una vasta gamma di industrie.

La principessa e la carrozza

I prodotti chimici colorati per cui Vauquelin diede il nome al cromo trovarono presto applicazione pratica nell’industria tessile. Prima dell’avvento dei coloranti sintetici, tutti i coloranti provenivano da fonti naturali come minerali e piante. Spesso questi coloranti sbiadivano rapidamente se il materiale tinto veniva lavato. Per fissare o stabilizzare il colore, venivano usati agenti chimici chiamati mordenti. Chimicamente, il mordente si lega con il colorante e le fibre del materiale, impedendo il sanguinamento e lo sbiadimento. Già nel 1820 le industrie del cotone e della lana usavano grandi quantità di composti di cromo come il bicromato di potassio nel processo di tintura. I pigmenti rossi e verdi sviluppati dai composti di cromo furono usati anche per stampare la carta da parati durante questo periodo.

Nel 1822 uno degli allievi di Vauquelin, Andreas Kurtz, si trasferì in Inghilterra e cominciò a produrre bicromato di potassio e a venderlo all’industria tessile inglese a 5 scellini la libbra. I produttori locali seguirono presto l’esempio e la concorrenza portò il prezzo a 8 pence, circa un ottavo del prezzo originale. Questo non diede a Kurtz un profitto soddisfacente, così iniziò a produrre altri composti di cromo, in particolare pigmenti di cromo. Il suo giallo cromo raggiunse lo status di voga quando la popolare principessa Charlotte, figlia del monarca britannico Giorgio IV, lo fece usare per dipingere la sua carrozza. Questa fu forse l’origine del “taxi giallo”, un’idea esemplificata oggi nei taxi di New York. Kurtz lasciò il suo segno nel mondo del colore; il “giallo Kurtz” è ancora disponibile nei cataloghi di colori britannici.

Lega per un ferro migliore

Mentre i prodotti chimici a base di cromo acquisirono rapidamente importanza commerciale nelle industrie dei pigmenti, il cromo impiegò più tempo per farsi notare in altri settori. Uno di questi settori era l’industria metallurgica. A partire dalla metà del 1800, i produttori di ferro scoprirono che l’aggiunta di cromo all’acciaio produceva un metallo più duro e utile.

L’acciaio è una miscela di ferro con una piccola quantità di carbonio – circa l’1%. Tali miscele di metalli sono chiamate leghe. Il ferro, nella sua forma pura, può essere riscaldato e poi piegato, martellato o “battuto” in molte forme. Gli oggetti di ferro prodotti in questo modo sono solo moderatamente duri, e possono piegarsi durante l’uso. Fondere il ferro e versarlo in stampi produce prodotti di “ghisa” che sono fragili una volta raffreddati. Ma l’aggiunta di carbonio al ferro ne cambia la microstruttura e le proprietà. Quando questa miscela viene riscaldata, raggiunge uno stadio estremamente duttile e può essere formata facilmente. Quando l’acciaio si raffredda guadagna forza e rigidità, diventando più forte del ferro. Questo processo è chiamato tempra. Quantità diverse di carbonio e la velocità di raffreddamento determinano le proprietà finali dell’acciaio.

L’aggiunta di cromo a questa miscela produce un acciaio più duro ritardando la trasformazione che avviene quando l’acciaio viene raffreddato, e gli acciai con il 3-5% di cromo sono stati prodotti a partire dal 1865. Non è stato fino all’inizio del 1900 che sono state notate le proprietà resistenti alla corrosione degli acciai contenenti percentuali di cromo superiori al 5%. A percentuali più alte, il cromo rende l’acciaio altamente resistente a molti agenti e ambienti corrosivi. Questi acciai “inossidabili” hanno molte applicazioni in materiali che richiedono alta forza e resistenza alla corrosione. Forse gli usi più noti dell’acciaio inossidabile sono in posate e pentole. Il timbro “18-8” per esempio indica che l’acciaio contiene il 18% di cromo (per la resistenza) e l’8% di nichel (per la lucentezza). Oggi l’uso del cromo nella produzione di acciaio inossidabile rappresenta il 60% del consumo di cromo. Utensili e posate in acciaio inossidabile si trovano nelle cucine di tutti gli Stati Uniti

Da tostapane a paraurti: Chrome is King

Le cucine contengono cromo in un’altra forma: il cromo galvanico copre i lavelli e gli elettrodomestici con una pellicola simile a uno specchio. L’ubiquità del cromo galvanico è impressionante, dato che i principi fondamentali della cromatura sono stati scoperti solo nel 1924. La ricerca è iniziata molto prima in Francia con il libro di Antoine Cesar Becquerel sull’elettrochimica pubblicato nel 1843. Egli suggerì che il cromo poteva essere depositato su superfici immerse in soluzioni di cloruro di cromo e solfato di cromo. Nel 1849, un francese ottenne un brevetto per un processo che faceva aderire l’oro al ferro con una piastra intermedia di cromo. R. W. von Bunsen, inventore del bruciatore Bunsen, studiò l’elettrodeposizione del cromo e produsse piccoli campioni di cromo elettrodeposto nel 1854 da soluzioni di cloruro di cromo.

La maggior parte dei metalli si placca da sali (composti di cloruro e solfato) ma il cromo è insolito in quanto si placca meglio da acidi cromici. I primi sperimentatori provarono soluzioni di cloruro e solfato di cromo con poco successo. La soluzione corretta fu scoperta per caso quando un professore tedesco elettrolizzò una soluzione di acido cromico e notò un deposito di cromo. Questa scoperta sorprendente portò alla ricerca di Colin G. Fink e diversi studenti laureati di Cornell e Columbia che spiegarono il processo.

La prima applicazione della cromatura fu nella produzione di gioielli. Il cromo fu usato per placcare le fedi in platino massiccio per proteggerle dall’usura. Salutato come un metallo miracoloso che assomigliava al platino ma che si indossava molto meglio, i gioielli cromati furono presto all’orecchio e alla mano della donna alla moda in tutti gli Stati Uniti.

Quando il processo di placcatura divenne più economico e più comune, gli impianti idraulici e gli elettrodomestici furono placcati con il cromo. L’attraente superficie lucida e la resistenza alla corrosione resero gli articoli placcati esteticamente e funzionalmente desiderabili. Presto i consumatori richiesero finiture cromate su tutti i loro elettrodomestici, e i produttori di automobili iniziarono a produrre i paraurti cromati e le modanature così caratteristiche dei design delle auto degli anni ’50. Il termine “cromo”, praticamente sconosciuto 30 anni prima, era diventato una parola familiare.

Le applicazioni industriali per la cromatura venivano scoperte nello stesso momento in cui la cromatura decorativa faceva il suo vistoso debutto. Il cromo è un metallo molto duro e ha un basso coefficiente di attrito. I produttori cominciarono a placcare con uno spesso strato di cromo le parti delle macchine, come i cilindri delle automobili, che ricevevano molta usura, prolungando considerevolmente la vita di queste parti. Il cromo era anche utile nei tubi delle caldaie. I tubi fatti di acciaio accumulavano incrostazioni – depositi minerali rilasciati dall’acqua bollente – e i depositi si sfaldavano sulla superficie del tubo e intasavano il sistema. I tubi cromati, invece, non rilasciavano il calcare. Le lastre di rame e acciaio usate per stampare denaro si consumavano rapidamente prima dell’avvento della cromatura, ma con uno strato di cromo potevano produrre immagini nitide per un tempo molto più lungo.

L’uso diffuso del cromo in queste applicazioni ha reso difficile misurare la quantità di cromo nell’ambiente, negli alimenti e nei tessuti umani. Gli scienziati usano tecniche “pulite” estremamente rigorose senza metalli per misurare accuratamente i livelli di tracce di cromo. Ma il cromo presente nelle attrezzature di laboratorio in acciaio inossidabile e in altri prodotti può facilmente contaminare i campioni che non sono conservati, lavorati o analizzati correttamente.

Troppo caldo da maneggiare: Materiali refrattari

L’acciaio al cromo, che resiste alla deformazione o alla fusione in condizioni di calore estremo, è ideale per applicazioni ad alta temperatura come i componenti dei motori a reazione. Il principale minerale di cromo, la cromite, è resistente al calore allo stesso modo. È questa proprietà, insieme alla sua stabilità chimica, che rende il cromo utile come materiale refrattario.

I materiali refrattari sono usati come isolanti per rivestire l’interno degli altiforni e dei crogioli usati nella produzione dei metalli, specialmente nella raffinazione dei metalli e nella produzione di acciaio e altre leghe. Le leghe sono fatte quando due o più metalli sono mescolati insieme per produrre un nuovo metallo che combina caratteristiche desiderabili, come la durezza e la resistenza agli ambienti corrosivi.

Gli altiforni sono alte torri cilindriche con un crogiolo, una grande struttura a forma di ciotola, nella parte inferiore e una cima leggermente affusolata. Una miscela di minerale e altri materiali (la carica) viene caricata nella parte superiore del forno e l’aria calda viene soffiata dal basso. Le reazioni chimiche nella carica separano il metallo dal prodotto di scarto (scorie) e il metallo purificato si raccoglie nel crogiolo. Di solito le scorie galleggiano in cima e il metallo viene versato da un becco sul fondo del crogiolo.

Quando sono in funzione gli altiforni sono estremamente caldi. Queste alte temperature sono necessarie per facilitare le reazioni chimiche che separano il metallo dal minerale. Ma questo calore potrebbe potenzialmente permettere al minerale di reagire con i materiali delle pareti dell’altoforno e del rivestimento del crogiolo, contaminando il metallo che viene raffinato. E se le pareti si espandono sotto questo calore, l’integrità strutturale della torre potrebbe essere messa in discussione. Per queste ragioni, le pareti devono avere una composizione chimica appropriata. I materiali da costruzione standard come il cemento e il calcestruzzo non possono resistere a queste condizioni e chiaramente qualsiasi acciaio usato nell’edificio deve essere schermato o si fonderà come il metallo all’interno della fornace.

Per queste ragioni, i refrattari sono indispensabili nel processo di produzione dell’acciaio. I refrattari, o materiali refrattari, hanno alti punti di fusione e sono chimicamente stabili. Questo li rende ideali per isolare gli altiforni che estraggono la ghisa dal minerale di ferro e per rivestire i grandi crogioli che contengono l’acciaio fuso.

La cromite fu inizialmente usata come refrattario in Francia insieme alla magnesite e alla dolomite (altri minerali refrattari). Fino al 1890, si usavano mattoni di cromite solida tagliata direttamente dalla miniera senza ulteriori raffinamenti o trattamenti. Questi sono chiamati blocchi di minerale lavorati.

Quando l’industria dell’acciaio crebbe negli Stati Uniti e in Inghilterra, i produttori svilupparono mattoni refrattari fatti di cromite o magnesite frantumata. Questi erano più economici da produrre rispetto ai blocchi frantumati perché i pezzi di minerale frantumati erano utili quanto i grandi blocchi solidi richiesti per la lavorazione. Il minerale frantumato veniva mescolato con una resina e pressato in forme di mattoni. In alternativa, venivano cotti a basse temperature come l’argilla. Negli anni ’30 furono prodotti refrattari fatti da miscele di cromite e magnesite in varie percentuali per diverse applicazioni. Nel 2000, quattro milioni di tonnellate di cromite sono state estratte in tutto il mondo. Gli Stati Uniti consumano circa 90.000 tonnellate all’anno. Nel 1982, l’11% della cromite era usata in materiali refrattari, ma nel 1989 la proporzione era scesa al 7%.

A causa dei progressi tecnologici, la cromite è meno importante oggi come refrattario di quanto lo fosse all’inizio del XX secolo. Tuttavia, è ancora insostituibile come lega critica nell’acciaio inossidabile. Anche prima che il valore del cromo nella produzione dell’acciaio fosse ampiamente apprezzato, la scoperta del minerale negli Stati Uniti rese una famiglia estremamente ricca e stabilì il paese come leader nell’industria del cromo.

The American Chrome Tycoon

Con l’avvento di queste industrie basate sul cromo, il minerale di cromo era molto richiesto. Fino al 1830 circa, la maggior parte della cromite del mondo proveniva dalla Siberia, dove Pallas trovò per primo la crocoite. Come geologo dilettante, Isaac Tyson era uno dei pochi americani che aveva studiato la cromite e conosceva il suo valore e il suo potenziale commerciale.

Nell’estate del 1827, si trovava in un mercato di Baltimora quando notò un carrello che trasportava barili di sidro di mele. Pesanti pietre nere erano incastrate tra i barili per impedire loro di rotolare. Aveva studiato pietre simili a sei miglia da Baltimora vicino alla casa di suo padre e riconobbe queste rocce come il minerale cromite. Incuriosito, Tyson scoprì rapidamente che le pietre provenivano dalla fattoria Reed, 27 miglia a nord-est di Baltimora nella contea di Harford. Tyson comprò la fattoria e presto trovò una grande sacca di minerale di cromite otto piedi sotto la superficie della terra. Convinto che l’area di Baltimora contenesse più minerale, cercò in cerchi sempre più ampi. La sua intuizione era giusta; nel 1828 trovò del minerale nella fattoria Wood in Pennsylvania.

Tyson trasformò la proprietà nella miniera Wood, che alla fine fruttò 100.000 tonnellate di minerale. Ben presto, Tyson possedeva i diritti minerari su tutti i siti minerari in Pennsylvania, Virginia e Maryland. Mentre i giacimenti siberiani diminuivano, la sua azienda godeva di un crescente monopolio internazionale del minerale di cromo. Tuttavia, quando il cromo fu scoperto in Turchia nel 1848, Tyson perse il suo monopolio. Come Kurtz in Inghilterra, si rivolse ad altri prodotti e iniziò a produrre prodotti chimici a base di cromo per l’industria tessile. In questo modo, divenne un pioniere dell’industria chimica statunitense.

Rischio di cancro sul posto di lavoro?

La maggior parte degli usi commerciali del cromo richiedono la forma cromo+6, che viene prodotta dalla cromite (cromo+3) attraverso un processo di arrostimento chimico in cui il minerale di cromite viene schiacciato e riscaldato con sostanze chimiche reattive. Questo processo produce una grande quantità di polvere e di cromo nell’aria. Sfortunatamente, sono stati i lavoratori di queste industrie a scoprire in prima persona i rischi per la salute associati alle polveri di cromo trasportate dall’aria.

Nella prima metà del XX secolo, i livelli di polvere nell’aria durante la lavorazione del minerale erano così alti che si diceva che non si poteva vedere la parete opposta al pavimento della fabbrica nelle ore di punta della produzione. Gli operai respiravano polveri contenenti un livello molto alto di cromo nell’aria.

Negli anni ’30, gli igienisti industriali in Germania cominciarono a notare che l’incidenza di tumori respiratori come il cancro ai polmoni era più alta per i lavoratori dell’industria del cromo rispetto ad altre occupazioni simili. Nelle autopsie effettuate anni dopo, i polmoni dei lavoratori esposti a queste polveri per tutta la vita hanno dimostrato di contenere fino al 10% di cromo in peso. Il fumo di sigaretta non era comune nella popolazione generale tra il 1900 e il 1940 e il cancro ai polmoni era ancora relativamente raro negli uomini di mezza età. I medici hanno quindi notato l’aumento delle malattie polmonari in questi lavoratori come insolito.

Sulla base di queste osservazioni, i tedeschi iniziarono una serie di misure per ridurre i livelli di polvere e l’esposizione personale nell’industria del cromo, segnando gli inizi di quelle che oggi sono le moderne pratiche di igiene industriale. L’inizio della seconda guerra mondiale ha impedito a queste osservazioni di essere ampiamente diffuse o adottate da altri paesi, ma dopo la guerra il resto del mondo occidentale ha iniziato a studiare le malattie legate al cromo e ad avviare i propri programmi di igiene industriale.

Studi epidemiologici di riferimento sull’esposizione professionale al cromo negli anni ’50 e ’60 hanno trovato che l’esposizione a polveri contenenti il cromo+6 prodotto industrialmente, piuttosto che il cromo+3 trovato naturalmente nei minerali, era associato al cancro ai polmoni. Questi studi hanno anche suggerito che alcune forme di polvere di cromo, in particolare i composti di solubilità intermedia in acqua come il cromato di calcio, erano di maggiore preoccupazione. Le forme più solubili in acqua come il cromato di sodio o di potassio e le forme altamente insolubili come il cromato di piombo non erano strettamente associate agli effetti sulla salute.

Durante questo periodo ci fu uno sforzo concertato per ridurre l’esposizione dei lavoratori, modificando i processi di produzione, sostituendo le forme di cromo, usando abbigliamento protettivo personale e altre misure. Le agenzie governative stabilirono livelli accettabili per l’esposizione, che furono continuamente rivisti man mano che si ottenevano nuove informazioni da ulteriori studi. Questo ha portato a livelli di polvere molto ridotti e a una ridotta esposizione dei lavoratori. Studi recenti indicano che i lavoratori che hanno iniziato in queste industrie dagli anni ’60 in poi, dopo che queste pratiche erano in atto, hanno livelli di cancro respiratorio che non sono significativamente diversi dalla popolazione generale.

Il cromo sul grande schermo

Nel film Erin Brockovich (2001, Universal Studios) la Pacific Gas and Electric è ritratta come un gigante aziendale che avvelena l’acqua della piccola città di Hinkley, California. Il film, che è basato su una causa vera, suggerisce che alti livelli di cromo-6 erano responsabili di un’eclettica gamma di malattie tra i residenti, inclusi vari cancri, aborti, morbo di Hodgkin e sangue dal naso.

Negli anni ’60 la PG&E usava il bicromato di sodio, un composto di cromo-6, come antiruggine nei liquidi di raffreddamento. I moderni impianti petrolchimici e le raffinerie hanno grandi torri di raffreddamento che rimuovono il calore in eccesso prodotto da generatori, unità di refrigerazione e altre macchine. Con il tempo, i fluidi refrigeranti nelle torri possono accumulare corrosione o depositi minerali. Questi accumuli diminuiscono l’efficienza dell’impianto, rendendo necessario fermare la produzione per lunghe e costose pulizie. Tuttavia, l’aggiunta di bicromato di sodio al fluido di raffreddamento elimina quasi completamente la corrosione e l’accumulo di minerali.

Con il tempo, il bicromato di sodio si degrada in cromo+3. Quando questo accade, la soluzione diventa sempre meno efficace come antiruggine. Di conseguenza, PG&E ha presto accumulato una grande quantità di rifiuti di refrigerante. L’azienda mise i rifiuti in stagni poco profondi, con l’intenzione di dragare i rifiuti di cromo dal fondo dello stagno quando il resto della soluzione evaporava. Tuttavia, la geologia sabbiosa del deserto non è stata presa in considerazione. Il refrigerante si infiltrò rapidamente nel terreno, e il cromo contaminò le acque sotterranee che alimentano i pozzi di Hinkley.

Oggi, i livelli di cromo+6 sono più alti del normale in alcuni pozzi di Hinkley. Questo composto potrebbe avere effetti negativi sulla salute?

I cancri respiratori e le malattie correlate visti nei lavoratori del minerale di cromo all’inizio del 20° secolo sono gli unici effetti negativi ben documentati associati all’esposizione al cromo. Nessun altro effetto negativo dell’esposizione al cromo nell’acqua potabile negli esseri umani o negli animali da esperimento è stato riportato da gruppi nazionali o internazionali come l’Agenzia per la protezione dell’ambiente degli Stati Uniti, i Centri statunitensi per il controllo e la prevenzione delle malattie, l’Organizzazione mondiale della sanità o l’Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro.

In parte in risposta alla causa su cui si è basato il film Erin Brockovich, la California ha recentemente considerato di abbassare la quantità consentita di cromo nell’acqua potabile. Tuttavia, un gruppo di esperti convocato dalla California Environmental Protection Agency per rivedere questa decisione ha concluso nel suo rapporto che l’attuale standard è protettivo per la salute umana e che non ci sono prove di un aumento del rischio di malattia da cromo nell’acqua potabile. Altri studi indipendenti su Hinkley e altre città californiane con torri di raffreddamento simili non indicano alcun aumento del cancro in queste città nel periodo di esposizione.

Essenziale per la vita

Come le vitamine e i minerali tra cui ferro, calcio, zinco e selenio, il cromo è un elemento traccia essenziale – ne abbiamo bisogno nella nostra dieta per una salute normale. La maggior parte delle formulazioni vitaminiche giornaliere contengono tra i 50 e i 200 microgrammi di cromo. Ma come facciamo a sapere che qualcosa come il cromo è essenziale per la salute?

Studi del 1950 hanno suggerito che il cromo potrebbe essere coinvolto nella regolazione dei livelli di glucosio nel nostro sangue. Il glucosio è lo zucchero che il nostro corpo usa come carburante. I livelli di glucosio nel sangue sono regolati principalmente attraverso il rilascio di insulina. La mancanza di un adeguato controllo del glucosio da parte dell’insulina è alla base del diabete. Gli studi sugli animali condotti negli anni ’60 dal ricercatore della Dartmouth Henry Schroeder hanno dimostrato che il cromo era necessario per la normale regolazione del glucosio, almeno negli animali da esperimento. Questo è stato dimostrato prima togliendo completamente il cromo dalla dieta, che ha causato un problema di glucosio simile al diabete negli animali, e poi aggiungendo di nuovo il cromo nella dieta, che ha eliminato il problema. Questo esperimento di base è il modo in cui è stato dimostrato che la maggior parte delle sostanze alimentari essenziali sono necessarie per la salute normale.

Ovviamente, la prova scientifica definitiva sarebbe la prova diretta che una sostanza è essenziale negli esseri umani (come le osservazioni sullo scorbuto britannico), e questa prova è mancata per il cromo per molti anni. Tuttavia, negli anni ’70, un giovane medico fece un esperimento audace e insolito per aiutare una giovane donna che era in coma. La donna non era in grado di mangiare o bere, quindi era sottoposta a nutrizione parenterale totale o TPN; in altre parole, tutto il suo nutrimento le veniva dato attraverso un tubo endovenoso da una borsa di plastica contenente zucchero, aminoacidi e altri nutrienti. Nel corso di molte settimane, ha sviluppato una condizione simile al diabete che non rispondeva alle iniezioni di insulina come ci si poteva aspettare. Il medico che l’aveva in cura aveva letto degli studi sugli animali con il cromo e decise di provare ad aggiungere il cromo+3 alla sua sacca TPN. In pochi giorni la sua condizione diabetica scomparve completamente. Questa osservazione è stata ripetuta in diversi altri pazienti, dimostrando direttamente nell’uomo la necessità del cromo+3 per una normale regolazione del glucosio. Il cromo è ora un ingrediente standard nella TPN e in altre diete artificiali.

La maggior parte degli studi suggerisce che otteniamo tutto il cromo di cui abbiamo bisogno da una dieta normale ed equilibrata di carne, cereali, frutta e verdura. Tuttavia, l’integrazione ha dimostrato di essere benefica per i diabetici e altri con squilibri nella regolazione del glucosio, negli anziani e in quelli con una cattiva alimentazione.

Le fonti includono:

WebTabella periodica degli elementi Include ampie informazioni sulle proprietà chimiche del piombo, dal semplice al complesso. Progettato per gli studenti e per i cittadini curiosi e un po’ esperti di scienza.

Cromo, Vols. 1 e 2, Udy, Martin J., ed. Reinhold Pub. Co., New York 1956.

Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 4a edizione. Vol. 3, pag. 820- 875. Wiley & Sons, New York 1998.

Scritto da:

Erik Jacobson Science Writing Intern