この記事はRed Wing Heritage Europeの提供によるものです
私は「マッドメン」の大ファンです。 この番組のストーリーが、ラッキーストライクの有名なキャッチフレーズを生み出したわけではありませんが、多くの製品のマーケティング方法に共通する、「優れた品質は、製品がどのように作られたかの結果である」ということを示す素晴らしい例と言えるでしょう。
ファッションや関連するライフスタイル製品の世界では、「クラフトマンシップ」についてよく耳にし、その製品が「より良い」のはその作り方によるものであることを読みます。
革とブーツに関するミニ連載の2回目は、レッドウイングのブーツがどのように作られるのか、その5つの段階を調査します。
私の目標は、レッドウィングのような企業が、なぜ実際にそのクラフトマンシップこそが他社との違いであると主張できるのかを示すことです。
Built to Fit, Built to Last
レッドウィングは誇りを持って「足に合った、長く使えるブーツ作り」に取り組んでいます。 この企業理念はマーケティングキャンペーンの一部ではなく、1905年以来、彼らがブーツを作ってきた方法です。
レッドウイングの「ヘリテージ」ブーツのすべてのペアは、同社の2つの米国ベースの工場のうちの1つで作られている。
これらの高度な技術的なブーツは、私たちデニムヘッズのほとんどが本当に必要なものよりも多くのことができますが、それは我々がブランドから期待するようになったものである。 そして、ブーツを作る職人と – 女性は正しい仕事をするために彼らの時間を取る。
レッドウィングブーツができるまで
- 第1段階：革を切る
- 第2段階：革を縫い合わせる（フィッティング）
- 第3段階：ブーツにフィット感を与える（ラスト）
- 第4段階：アウトソール装着
- 第5段階：ブーツが完成するまで。
Stage 1: 裁断
このシリーズの最初の投稿で、私は徹底的に調査し、革が作られる方法を議論した。
その革をブーツに変える最初の段階では、その特定のブーツに必要な異なる部分に切断することです。 これは裁断室で行われます。
クッキーの抜き型に似たダイカッターを革の上に置いて、ピースをカットします。 その後、油圧プレスで鮮明できれいな切り口を作る。 裏地はコンピューター制御の裁断機でカットします。
革のカットには、高度な技術と、革を最大限に生かすための綿密な計算が必要です。 裁断室の作業者は、経験上、皮のどの部分を切れば最良の結果が得られるかを正確に把握している。
次の工程では、裁断された革片を縫い合わせていく。 5028>
第2段階：フィッティング
レッドウィングが作るようなブーツは、全部で230以上の手作業が必要である。 フィッティングルームだけでも、30以上の工程がある。
まず、サブアセンブリを縫い合わせていきます。 ラベルをマチ（靴紐の下にある柔らかい革の部分）に縫い付けるなどの作業が含まれる。
次に、手縫いまたはコンピュータミシンによって、4分の1ずつが縫い合わされます。 次にハトメをつけます。
フィッティングルームでは、レッドウィングの特徴的なディテールであるピューリタンステッチが施される。 また、レッドウイングのブーツに期待される、丈夫で長持ちする耐久性を確保する上で、重要な役割を担っています。 糸が革を通過するとき、それはステッチが信じられないほど耐久性になります。
Puritan ステッチ マシンは、マサチューセッツ州ボストンの Puritan Manufacturing によって 1893 年に特許を取得し、レッドウイングのブーツは 1900 年代初頭からこれらのマシン上で作られてきました。 ピューリタン用の部品はもう市販されていない。
アッパーのステッチがすべて終わると、ブーツはラスティングの段階に入る。
Stage 3: Lasting
どんなブーツでも、重要な特徴は素晴らしいフィット感である。 ブーツを作るの持続的な段階は、彼らはあなたの feet.
Lasts は本質的にあなたの足のためのスタンドインであり、彼らは非常に高密度プラスチックから作られていますに合うことを確認します。 ラストは、平均的な足の形で作られており、レッドウイングは、サイズの数百の合計で30以上のスタイルを持っています。 それは、ブートの形状を作成し、どのようなブートは、最終的に探していることを定義します。
ブーツが最後された後、最後が完全に終了するまで、ブートの中に残っています。 これは、元の形と足の部分の寸法を保持しながら、ブートの建設の各ステップを完了することができます。
持続部門では、インソールが最初に追加されます。 これは、コンポーネントの残りの部分を一緒に動作させ、ブーツの形状と快適性を維持します。
その後、プライリブが追加され、これもブーツの残りの部分を接続します。 その後、インソールをラストに仮止めします。 ヒールの2つの層の間に補強用のカウンターが挿入されます。 5028>
次に、ヴァンプを熱で柔らかくし、ラストの上に張ります。 こうしてブーツのつま先が形成される。
次に、余分な材料を切り落とし、革をラストにしっかりと引っ張り、サイドをホッチキスで留めます。 5028>
Stage 4: Bottoming
この段階は、いわばゴムと道路が出会うところであり、ブーツのアウトソールがアッパーに取り付けられるところである。
レッドウィングブーツは、2つの底付け方法のうちの1つで作られています：100年以上続く伝統的なウェルトアタッチメントと、底がブーツに直接成形されるダイレクトアタッチメントです。
Method #1: Traditional Welt Attachment
Most Red Wing boots are made with a traditional welt attachment, which requires about azen steps:
It begins with the filler, to add cushioning.The way of red wing boots, and it’s directly attach.
最後の段階で追加されたプライ・リブの内側に、ピーナッツバターのような熱い液体コルク・フィリングを塗布するのである。
コルクの充填の主な利点は、独自の足跡を持つ独自のカスタムミッドソールを作成することができることである。 ブーツの寿命を通じて、コルクフィラーは一定のスポンジ性を維持します。
コルクフィリングの後、ミッドソールが取り付けられています。 レッドウイングは、添付ファイルのスタイルの2種類を使用しています。 875のようなスタイルは、ソールがブーツの周りのすべての方法を縫製されている360度ウェルティングで作られていますが、アイアンレンジャーのようなスタイルは、かかとがclosed.
最後に、アウトソールは、セメントや縫製で追加されます。 アウトソールは、各 step.
で攪拌からあなたの体を保護するために十分に柔軟でありながら、下からの摩耗や損傷に耐える必要がありますいくつかのブーツでは、かかとに釘付けされています。 その場合、ブーツの内側のラストにある金属板が釘の端を圧着し、しっかりと固定します。 かかとを削り、エッジをきれいに仕上げるために、オペレーターが1回で仕上げてくれます。 簡単な仕事ではありません！
Method #2 Direct-Attach Welt
2番目の底付け方法は、あなたが「フランクフルト」のようなスタイルで見つけられるレッドウイングのスーパーソールのようなアウトソールを使用していました。 その代わり、アウトソールはウェルトに直接取り付けられます。
型に液状の薬剤を入れます。
次に、ブーツは金型に固定され、トンネルを通り、化学薬品が反応して金型を完全に満たし、固まるとブーツに結合します。 例えば、同じアウトソールに2つの素材を成形することで、硬さと柔らかさを同時に実現することができるのです。
ステージ5。 仕上げ
レッドウィングブーツの製造の最終段階は、出荷の準備が整う前に仕上げを加えるところです。
まず、最後のプーラーを使用して手作業でラストを削除します。 その後、希望の外観に応じて、ブーツは磨かれたり、追加のoil.
あなたの足をクッションと快適さとサポートのちょうどいい量を提供するために、すべての一度に安定性と柔らかい、いくつかのレッドウイングのブーツも取り外し可能なフットベッドを持って、これもこの段階で追加されます。
靴紐があるものはそれを付け、箱を用意し、一足ずつ包装して箱詰めします。
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革の作り方についてのブログ記事で述べたように、ブーツを組み立てることは複雑なプロセスなのです。 質の高いブーツを作るには、技術と質の高い素材が必要です。
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