Metallerzeugnisse sind weit verbreitet, aber nur wenige Menschen wissen, wie der Metallverarbeitungsprozess funktioniert. Tatsächlich denken viele Menschen an Schweißen, wenn sie Metallverarbeitung hören, obwohl Schweißen nur ein Verfahren ist, das Metallverarbeiter verwenden. In diesem Beitrag werden verschiedene Faktoren der Metallverarbeitung untersucht, um Sie auf die nächste Situation vorzubereiten, in der Sie die Dienste eines Metallverarbeitungsunternehmens in Anspruch nehmen müssen
So, was genau ist Metallverarbeitung?
Einfach gesagt ist die Metallverarbeitung ein Fertigungsverfahren, mit dem Metall zu Teilen oder Endprodukten geformt wird. CAMM Metals wendet eine Vielzahl von Techniken an, um Bleche zu einem Teil oder einer Ware zu formen. Viele Metallverarbeiter verwenden Bleche, die bis zu 0,25 Zoll dick sein können. Die Verarbeiter verarbeiten diese Bleche dann zu Produkten oder Werkzeugen. Wir schneiden, falten oder formen das Metall, um das fertige Teil herzustellen.
Die Metallverarbeitung kann zwar zur Massenproduktion von Produkten verwendet werden, aber auch zur Herstellung von kundenspezifischen Metallerzeugnissen in großen Stückzahlen. Diese Projekte umfassen in der Regel den Entwurf und die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen, die den Anforderungen eines Unternehmens entsprechen. Wir haben in der Vergangenheit über einige unserer kundenspezifischen Projekte berichtet, wie z. B. einen kundenspezifischen Kraftstoffpumpenprüfstand und einen kundenspezifischen Biertank (Links einfügen).
Was sind die Vorteile von Metallverarbeitungsbetrieben?
Der Hauptvorteil von Metallverarbeitungsbetrieben ist die Zentralisierung dieser vielen Prozesse, die oft parallel über eine Reihe von Anbietern durchgeführt werden müssen. Ein Metallverarbeitungsbetrieb, der alles aus einer Hand anbietet, hilft den Auftragnehmern, die Notwendigkeit der Zusammenarbeit mit mehreren Anbietern zu begrenzen, um komplizierte Projekte abzuschließen.
Wie sieht der Metallverarbeitungsprozess aus?
Es stimmt zwar, dass sich die meisten Metallverarbeitungsprozesse auf das Schneiden und Formen von Metall konzentrieren, aber es gibt mehrere Schritte, die typischerweise an einem erfolgreichen Verarbeitungsprojekt beteiligt sind. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Entwurf und endet mit einem fertigen und funktionalen Teil. Im Folgenden finden Sie eine kurze Aufschlüsselung der Schritte, die zu einem typischen Fertigungsprojekt gehören.
Entwurf des Projekts: Der erste und wichtigste Schritt ist der Entwurf des Teils/Produkts. Viele Unternehmen kommen mit einem fertigen Entwurf zu uns; manche kommen jedoch auch mit einem Prototyp zu uns. In diesem Fall arbeiten wir mit ihnen zusammen, um den Entwurf zu verfeinern und zu testen, bevor wir mit einer großen Serie beginnen. Die meisten Metallverarbeiter verwenden computergestützte Designprogramme (CAD) oder computergestützte Fertigung (CAM) während des Herstellungsprozesses. Mit CAD- und CAM-Programmen können wir einen 3D-Prototyp eines Objekts entwickeln, bevor wir mit der eigentlichen Bearbeitung des Metalls beginnen.
In Anbetracht der Tatsache, dass ein Projekt viele Komponenten umfassen kann, hilft diese Phase sicherzustellen, dass das Produkt wie gewünscht funktioniert. Während des Entwurfsprozesses klären wir auch, welche Arten von Metall verwendet werden sollen und welches Endbearbeitungsverfahren erforderlich ist.
Fertigung des Teils: Der zweite Schritt bei einem Metallbauauftrag umfasst den eigentlichen Bauprozess. In dieser Phase schneidet und formt ein Metallverarbeiter die einzelnen Komponenten aus der Entwurfsphase. Es gibt eine Vielzahl von Werkzeugen, die bei diesen Projekten zum Einsatz kommen – hier können Sie sich einen Überblick über unseren Maschinenpark und unsere Möglichkeiten verschaffen. Für jeden einzelnen Prozess gibt es eine spezifische Maschine, die für die Durchführung dieses Prozesses verwendet wird. So kann ein Metallverarbeiter bei einem bestimmten Auftrag zum Beispiel Laserschneiden, Abkantpressen oder Walzprofilieren einsetzen. Da jedes Projekt anders ist, sind auch die für dieses Projekt benötigten Geräte unterschiedlich. Glücklicherweise arbeitet CAMM Metals in einer 17.000 Quadratmeter großen Anlage, die mit modernsten Geräten ausgestattet ist. Wir setzen häufig CNC-Werkzeuge (Computer Numerical Controls) ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Vorgaben des Entwurfs zugeschnitten wird. Diese Werkzeuge extrahieren ein Computerprogramm mit den genauen Befehlen und Spezifikationen, die für die Herstellung eines Teils verwendet werden.
Zusammenbau und Fertigstellung des Projekts: Der letzte Schritt in der Metallverarbeitung ist die Endbearbeitung und der Zusammenbau der Teile zum Endprodukt – diese Prozesse tragen dazu bei, das Produkt zu verstärken und sicherzustellen, dass es für den vorgesehenen Einsatz bereit ist. Endbearbeitungstechniken wie das Entgraten tragen dazu bei, dass die Materialien ordnungsgemäß funktionieren und kein überschüssiges Material vorhanden ist. Darüber hinaus können wir das Produkt pulverbeschichten, um sicherzustellen, dass es ästhetisch ansprechend ist (falls dies erforderlich ist).
CAMM Metals | CT Metal Fabrication Company
Es ist wichtig, dass Sie sich bei der Auswahl eines Metallverarbeitungsunternehmens gut informieren, denn nicht alle Unternehmen sind in der Lage, die gleiche Qualität der Arbeit zu liefern. CAMM Metals verfügt über jahrelange Erfahrung und hat seine Fähigkeiten in allen Bereichen verfeinert, um unseren Kunden ein Qualitätsprodukt und einen messbaren Mehrwert zu liefern.